Đây là một thông cáo báo chí có trả phí. Liên hệ trực tiếp với bên phân phối thông cáo báo chí để biết mọi thắc mắc.

Ngành in 3D đã suy giảm trong nhiều năm. FUGO Precision 3D được xây dựng để khắc phục những nguyên nhân khiến điều đó xảy ra.

PR Newswire

Thứ Ba, ngày 17 tháng 2 năm 2026 lúc 9:10 SA GMT+9 3 phút đọc

GARDENA, Calif., ngày 16 tháng 2 năm 2026 /PRNewswire/ – “Ngành công nghiệp sản xuất bồi đắp đã mất dần lợi thế trong nhiều năm, và ai cũng biết vì sao,” Alexander Meseonznik, Đồng sáng lập và CEO của FUGO Precision 3D, cho biết. “Các nhà sản xuất liên tục đưa ra những phàn nàn giống nhau. Quá nhiều lao động. Quá nhiều máy móc. Chất lượng không nhất quán. Ràng buộc vật liệu. Công đoạn hậu xử lý đáng lẽ đã được tự động hóa từ lâu. Những điều đó không phải là điều bí ẩn. Đó là các vấn đề kỹ thuật, và chúng tôi xây dựng FUGO để giải quyết chúng.”

Mẫu FUGO Model A

Loại bỏ hoàn toàn cách tiếp cận
“Bản thân cách tiếp cận dựa trên cơ học chính là nút thắt,” Alexandr “Sasha” Shkolnik, CTO của FUGO, cho biết—với hơn ba mươi năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất bồi đắp. “Mọi máy in nhựa quang trên thị trường đều sử dụng phương tiện cơ học để tạo lớp. Đó là nguồn gốc chính gây lỗi in, khuyết tật bề mặt và thời gian ngừng hoạt động. Tôi muốn loại bỏ chúng hoàn toàn.”

Công nghệ in ly tâm phân cấp (centrifugal printing) được cấp bằng sáng hữu của FUGO sử dụng một trống hình trụ quay tạo ra gia trọng nhân tạo lên đến 2,000 G’s. Các chi tiết hình thành dưới dạng các vòng đồng tâm trong khi vẫn hoàn toàn ngập trong nhựa, đóng vai trò là chính cấu trúc hỗ trợ của nó, đem lại chất lượng bề mặt vượt trội, ít hơn tới 50% giá đỡ, và độ lặp lại dưới 30 micron. Các thể tích bị kẹt được giải quyết bằng các kênh mao quản 40-micron mà nhựa chảy qua dưới lực ly tâm, sau đó tia laser tự động niêm phong.

Một máy thay thế cả dây chuyền sản xuất
“Một người vận hành nạp bệ, bấm bắt đầu và rời đi,” Meseonznik nói. “Máy sẽ tự in, tự rửa, tự sấy và tự đóng rắn. Không cần trạm rửa. Không cần buồng đóng rắn. Một máy thay thế bốn đến sáu thiết bị.”

Hệ thống đạt tới 90% tự động hóa với năng suất tăng tới 10 lần, giúp giảm chi phí lao động 70-80%. Đây là một nền tảng vật liệu linh hoạt tương thích với tất cả các loại nhựa quang (photopolymer resins).

In nhiều vật liệu trong một chu kỳ: Lần đầu tiên của ngành
“Điều chúng tôi sắp trình diễn cho ngành chưa từng được làm trước đây,” Shkolnik nói. “Hệ thống buồng chứa kép của chúng tôi in vật liệu đầu tiên, tự động rửa, rồi được nạp đầy với vật liệu thứ hai và tiếp tục in. Hai vật liệu sẽ liên kết cơ học với nhau và đồng thời liên kết hóa học dưới lực ly tâm. Sau đó, chi tiết hoàn thiện được rửa, sấy và đóng rắn tự động.”

Một bộ hàm răng giả hoàn chỉnh, nướu và răng, được in bằng hai vật liệu trong một chu kỳ. Không cần lắp ráp, không cần chất kết dính, không có đường nối. Không có máy in nào khác trên thị trường cung cấp khả năng in nhiều vật liệu ở quy mô này, với mức độ chính xác và khả năng lặp lại này, trong một quy trình làm việc hoàn toàn tự động.

Câu chuyện tiếp tục  

Hợp tác chiến lược của FUGO với Graphy Inc. (KOSDAQ: 318060) kết hợp nền tảng với các loại nhựa nha khoa đã được xác thực lâm sàng và vật liệu của Graphy’s Shape Memory Aligner (SMA).

Tự mình xem tại LMT Lab Day Chicago 2026
FUGO sẽ trình diễn trong suốt LMT Lab Day Chicago 2026, từ ngày 19-21 tháng 2, tại Phòng Hội thảo Gold Coast ở khách sạn Hyatt Regency. Các đơn vị sản xuất sẽ được xuất xưởng vào Q3 2026.

“Chúng tôi không xây dựng công nghệ này để nói về nó. Chúng tôi xây dựng để chứng minh nó,” Meseonznik nói. “Cầm các chi tiết lên và tự quyết định.”

Để tìm hiểu thêm, truy cập www.fugo3d.com

Quan hệ Truyền thông & Nhà đầu tư
**FUGO Precision 3D

**15603 Broadway Center St. Gardena, CA 90248
irit@fugo3d.com

LinkedIn

Youtube

Instagram

Cận cảnh Công nghệ Ly tâm Model A của FUGO

Logo FUGO Precision 3D (PRNewsfoto/Fugo Precision 3D)

Cision

Xem nội dung gốc để tải đa phương tiện:

Điều khoản và Chính sách Quyền riêng tư

Bảng điều khiển Quyền riêng tư

Thông tin thêm